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1、几何图形样子务必修磨恰当，两钻削刃要维持对称性。钻头后角过大，会造成“扎刀”状况，造成颤振，使钻出来的孔呈七边形。应修磨横刃，以减少打孔轴向力。

2、钻头务必装正，维持钻头锐利，用钝后应立即修磨。

3、有效挑选钻头几何图形主要参数和钻削使用量，按打孔深层规定，应尽可能减少钻头长短、增加钻心薄厚以提升刚度。应用弹簧钢钻头时，切削用量不能过高，防止烧毁刃口。切削速度不适合过大，防止钻头损坏加重或使孔钻偏，在进入和切出来时切削速度尽可能调小。

4、充足制冷润化，切削油一般以硫化橡胶油为宜，总流量不可低于5～8L/秒，不能半途终止制冷，在直徑很大时，应尽量选用内制冷方法。

5、用心留意钻削全过程，应立即观查切削排出来情况，若发觉切削杂乱无章倒丝机马上进刀查验，以避免切削阻塞。还应留意数控车床运行响声，出现异常应立即进刀，不可以让钻头在钻削表面上滞留，防止钻削表面硬底化加重。