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钻削不锈钢板时的注意事项

1、几何图形样子务必修磨恰当,两钻削刃要维持对称性。钻头后角过大,会造成“扎刀”状况,造成颤振,使钻出来的孔呈七边形。应修磨横刃,以减少打孔轴向力。


2、钻头务必装正,维持钻头锐利,用钝后应立即修磨。


3、有效挑选钻头几何图形主要参数和钻削使用量,按打孔深层规定,应尽可能减少钻头长短、增加钻心薄厚以提升刚度。应用弹簧钢钻头时,切削用量不能过高,防止烧毁刃口。切削速度不适合过大,防止钻头损坏加重或使孔钻偏,在进入和切出来时切削速度尽可能调小。


4、充足制冷润化,切削油一般以硫化橡胶油为宜,总流量不可低于5~8L/秒,不能半途终止制冷,在直徑很大时,应尽量选用内制冷方法。


5、用心留意钻削全过程,应立即观查切削排出来情况,若发觉切削杂乱无章倒丝机马上进刀查验,以避免切削阻塞。还应留意数控车床运行响声,出现异常应立即进刀,不可以让钻头在钻削表面上滞留,防止钻削表面硬底化加重。

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